Kuinka ratkaista työkalun työstökeskuksen törmäys

Kuinka ratkaista työkalun työstökeskuksen törmäys

Mitä tehdä koneistuskeskukselle? Miten ratkaista? Veitsileikkaus koneistuskeskuksissa on aihe, jota ei voi välttää, joten en halua puhua siitä. Sanotaan, että ne, jotka eivät ole kohdanneet tätä tilannetta, ovat aloittelijoita. Monien olisi pitänyt kohdata koneistuskeskuksen veitsilävistys, mutta he eivät tiedä mitä tehdä. Tehdään se yhdessä. ymmärtää.

CNC-työstökeskusten valmistajana tai jalostusyrityksenä kuulemme usein onnettomuuksia, joissa työstökeskukset törmäävät veitsiin. Jos käyttäjät eivät noudata turvallisia toimintatapoja, tapahtuu henkilö- tai laiteonnettomuuksia. Koska CNC-työstökeskuksessa suurin osa niistä on varustettu turvaovilla, turvaovet on suljettava työstön aikana, eikä kuljettaja käytä työstökonetta suoraan. Siksi henkilöonnettomuuksien todennäköisyys on hyvin pieni, mutta laiteonnettomuuksien todennäköisyys on paljon suurempi kuin muun mekaanisen käsittelyn. , koska tavallisen työstökoneen käyttäjä käsittelee konetta manuaalisesti oman käyttökokemuksensa perusteella; CNC-työstökeskus käsitellään työstökoneella prosessointiohjelman automaattisen ohjauksen kautta. CNC-työstökeskuksia eivät ohjaa suoraan ihmiset, vaan ohjelmat.

Syyanalyysi ja työkalun törmäyksen estäminen pystysuorassa koneistuskeskuksessa

1. Ohjelmointivirheet

Prosessijärjestely on väärä, prosessin toteuttamissuhdetta ei ole harkittu hyvin ja parametrien asetus on väärä. esimerkki:

A. Alempi koordinaatti on asetettu arvoon {{0}}, mutta yläkoordinaatti on itse asiassa 0;

B. Turvakorkeus on liian matala, jotta työkalu ei pysty nostamaan työkappaletta kokonaan;

C. Toisen toimenpiteen korvaus on pienempi kuin viimeisen leikkauksen korvaus;

Kun ohjelma on kirjoitettu, on tarpeen analysoida ja tarkistaa ohjelman polku;

2. Virhehuomautuksia ohjelmaluettelossa

Esimerkki: A. Yhdessä puolella olevien kohoumien määrä on kirjoitettu neljänä sivuna;

B. Puristusruuvin kiinnitysetäisyys tai työkappaleen ulkoneva etäisyys on merkitty väärin;

C. Tuntematon työkalun pituus tai väärät huomautukset aiheuttavat työkalun vaurioitumisen;

Aikataulun tulee olla mahdollisimman yksityiskohtainen;

Ohjelmalistaa muutettaessa tulee käyttää vanhaa uudesta periaatetta: tuhoa vanha ohjelmalista.

3. Työkalun mittausvirhe

Esimerkki: A. Työkalun asetustietojen syöttö ei ota huomioon työkalun asetusta;

B. Työkalun asennus on liian lyhyt;

Käytä tieteellisiä työkalumittausmenetelmiä ja käytä tarkempia laitteita mahdollisimman paljon;

Asennetun veitsen pituus on 2-5mm pidempi kuin todellinen syvyys.

4. Ohjelman lähetysvirhe

Ohjelmanumeroa kutsutaan väärin tai ohjelmaa on muokattu, mutta vanhaa ohjelmaa käytetään edelleen käsittelyyn;

Paikan päällä olevien käsittelijöiden on tarkistettava menettelyn yksityiskohtaiset tiedot ennen käsittelyä;

Esimerkiksi Bear Clan simuloi kellonaikaa ja päivämäärää, jolloin ohjelma kirjoitettiin.

5. VÄÄRÄ TYÖKALUN VALINTA

Esimerkki: A.R4 muuttuu D8:ksi

6. Tyhjä tila ylittää odotukset, ja suuri tyhjä tila ei vastaa ohjelman asettamaa tyhjää tilaa

7. Itse työkappaleen materiaali on viallinen tai kovuus on liian korkea

8. Puristustekijät, välikappaleen häiriö, mutta ei huomioitu ohjelmassa

9. Konevika, äkillinen sähkökatkos, salamanisku jne.