CNC-sorvien karheuteen vaikuttavat tekijät

CNC-sorvi käyttää hiomalaikkaa nopeassa pyörimisnopeudessa hiontaprosessin tajuamiseen. Moduulin käsiteltyjen osien karheus on heikko, ja ilmeistä tärinäkuviota on edelleen. Mistä se johtuu?

Huono karan dynaaminen tasapaino: säädä uudelleen, ja se olisi suoritettava tasapainon havaitsemisen ja korjaamisen yhteydessä.

Jos pääakselin tai laakerin välillä on suuri rako, tee säädöt ajoissa. Etulaakerin välys on 0,008 mm ja takalaakerin välys 0,012 mm.

Kun CNC-sorvipöydän voitelutasapaino on kvalifioimaton, hiontapyörän tasapainotus on tehtävä ja toinen staattinen tasapainoprosessi on tarvittaessa tehtävä.

Kun hiomalaikan paksuus ei ole yhtenäinen, se on korjattava uudelleen, jotta hiomalaikan paksuus voi saavuttaa kohtalaisen tilan.

Samalla CNC-sorvi on poistettava seisminen lähde. Esimerkiksi: työpöytäteline ja pinion, pöydän pinnan isku, vaihdeverkkoaukko on liian pieni, ja ympärillä on seismisiä lähteitä. Aukon on oltava enintään 0,02 mm mahdollisimman suuri, ja asianomaisten toimijoiden olisi luettava huolellisesti CNC-sorvi.