Leikkausnesteen tärkeä rooli koneistusprosessissa

Leikkausnesteen tärkeä rooli koneistusprosessissa
Kuten kaikki tiedämme, tuotteiden pätevyysaste on avainindikaattori, johon mekaanisen käsittelyn yritykset kiinnittävät huomiota, ja se on myös yksi yritysten kehitykseen vaikuttavista tekijöistä. Laitteiden kunnossapito on erittäin tärkeä tuotteen kelpuutusasteeseen vaikuttava tekijä. Mutta itse asiassa koneistusyritykset jättävät usein huomiotta voitelun vaikutuksen laitteisiin. Siksi järkevästä voitelusta on tullut pakollinen kurssi jokaiselle koneistusyritykselle.
Laitteiden voitelu ei riipu pelkästään voiteluaineista. Leikkuuneste, joka on yksi koneistusprosessin tärkeimmistä kulutusosista, vaikuttaa suoraan myös laitteiston voiteluvaikutukseen. Korkealaatuisen leikkausnesteen valitseminen parantaa koneistustarkkuutta ja laitteiden käyttötehokkuutta, mikä auttaa koneistusyrityksiä optimoimaan tuotteiden pätevyysasteita ja lisäämään kilpailukykyä.

Leikkausnesteellä on voitelu-, jäähdytys-, ruosteenesto- ja puhdistustoimintoja jne., mikä auttaa vähentämään työstötyökalujen kulumista ja parantamaan koneistettujen pintojen tarkkuutta. Se voidaan yleensä valmistaa teollisuusvesijohtovedellä käytettäväksi. Siksi mekaanisen käsittelyn yritysten on ensin hallittava liuoksen osuus ja pitoisuusalue.

Suhderatkaisu:

Leikkausnesteiden osalta öljy vedessä -tila on vakain. Annostelujärjestys on ruiskuttaa ensin vettä, sitten lisätä alkuperäinen leikkausnesteen liuos ja jatkaa sekoittamista kokonaan. Käyttöönottosuhde on yleensä 1:20=5 prosenttia,

Säädä tiheyttä:

Kun liuoksen pitoisuus kasvaa tai pienenee, laimennettua liuosta on täydennettävä pitoisuuden säätämiseksi. Älä lisää vettä suoraan korkean pitoisuuden liuokseen, muuten ilmaantuu vesi öljyssä -ilmiö ja liuos on epävakaassa tilassa. Oikea tapa on lisätä 1 % laimennusainetta korkean pitoisuuden liuokseen tai lisätä 6 % laimennusainetta matalakonsentraaiseen liuokseen ja säätää konsentraatiota niin, että ihanteellinen 5 %:n pitoisuus säilyy.

Lisäksi käyttäjien tulee kiinnittää huomiota seuraaviin neljään kohtaan leikkausnestettä käytettäessä ja huollettaessa:

1. Rakkulat
Useimmat voitelupäälliköt valmistavat leikkausnesteet suoraan vesijohtovedestä. Vesijohtoveden kovuus on pehmeää ja liuos on helppo vaahdottaa pitoisuuspoikkeaman sattuessa. Niin kauan kuin pitoisuutta valvotaan 5 prosentissa, vaahtoutumisongelma voidaan periaatteessa ratkaista.

2. Öljytäplä
Öljylaikat tulevat tyypillisesti kahdesta lähteestä. Yksi on, että ohjauskiskon öljy, jota ruiskutetaan säännöllisesti koneen käydessä, ruiskutetaan nestemäisellä lääkkeellä ja virtaa sitten nestemäiseen lääkesäiliöön; toinen on karan ja työkalunvaihtohydraulijärjestelmän öljyvuoto. Öljy emulgoituu helposti, koska leikkausnesteisiin on lisätty emulgointiaineita. Siksi, kun öljytahrat ilmestyvät, se on poistettava ajoissa. Ihanteellinen työkalu on öljynkeräin, mutta voidaan käyttää myös imupussia.

3. Haju
Kun öljylaikat peittävät liuoksen pinnan, liuos kärsii hapen puutteesta. Anaerobiset bakteerit muuttuvat erittäin aktiivisiksi kohtuullisessa lämpötilassa ja happivajaisessa ympäristössä. Kun anaerobiset bakteerit hajottavat öljyä saadakseen ruokaa, ne vapauttavat rikkivetyä, joka on myrkyllistä ja vaarallista ihmiskeholle. Lisäksi anaerobiset bakteerit ovat herkempiä pH:lle. Sopivin pH-arvo anaerobisten bakteerien aktiivisuudelle on noin 6.8-8,5 ja liuoksen pitoisuus on noin 2-2,5 prosenttia . Anaerobisten bakteerien toiminnan estämiseksi liuoksen pitoisuus tulee pitää noin 5 prosentissa.

4. Ihoallergiat
pH-arvo, jota ihmisen iho voi koskettaa, on noin 7. Sekä happamat että emäksiset liuokset voivat ärsyttää ihoa ja aiheuttaa allergioita. Käyttäjiä kehotetaan peseytymään saippualla tai käsidesillä, mieluiten käsienhoitoaineella, mahdollisimman pian joutuessaan kosketuksiin leikkausnesteen kanssa.

Maa on viime vuosina puoltanut voimakkaasti vihreän kehityksen käsitettä ja vaatii selkeästi, että leikkuuneste ei saa sisältää halogeeneja, kuten klooria. Näiden aineiden päälähde ovat lisäaineet, ja niiden kiinnittäminen tuotteeseen tekee myös ympäristönsuojelusertifikaatin läpäisemisen mahdottomaksi.