CNC-järjestelmän huolto

Pidennä komponenttien käyttöikää ja osien kulumissykliä, ehkäise erilaisia ​​vikoja ja paranna CNC-työstökoneiden keskimääräistä häiriötöntä työaikaa ja käyttöikää.
Huomautus käytöstä
1. CNC-työstökoneiden käyttöympäristö: On parasta sijoittaa CNC-työstökoneet tasaiseen lämpötilaan ja etäälle laitteista, joissa on suuri tärinä (kuten lävistimet) ja sähkömagneettisia häiriöitä aiheuttavista laitteista;
2. Tehovaatimukset;
3. CNC-työstökoneilla tulee olla toimintamenettelyt: suorita säännöllinen huolto ja ylläpito sekä tallenna ja suojaa työmaa vikatilanteissa;
4. CNC-työstökoneita ei tule säilyttää pitkään. Pitkäaikainen tallennusjärjestelmä voi epäonnistua ja tietoja voi hävitä;
5. Kiinnitä huomiota käyttäjien, huoltohenkilöstön ja ohjelmoijien koulutukseen ja varustamiseen.
Huoltokirja
CNC-järjestelmän huolto
1. Noudata tiukasti käyttömenetelmiä ja päivittäisiä huoltojärjestelmiä.
2. Estä pölyn pääsy CNC-laitteeseen: Kelluva pöly ja metallijauhe voivat helposti vähentää komponenttien välistä eristysvastusta, mikä voi aiheuttaa toimintahäiriöitä tai jopa vahingoittaa komponentteja.
3. Puhdista CNC-kaapin jäähdytys- ja tuuletusjärjestelmä säännöllisesti.
4. Tarkkaile CNC-järjestelmän verkkojännitettä usein: verkkojännite vaihtelee välillä 85-110 % nimellisarvosta.
5. Vaihda muistiakku säännöllisesti.
6. CNC-järjestelmän huolto, kun sitä ei käytetä pitkään aikaan: käynnistä CNC-järjestelmä usein tai käytä CNC-työstökonetta lämmitysohjelman läpi.
7. Varapiirilevyjen huolto ja mekaanisten komponenttien huolto.
Mekaanisten komponenttien huolto
1. Työkalumakasiinin ja työkalunvaihtorobotin huolto
1) Kun lataat veistä manuaalisesti työkalumakasiiniin, varmista, että se on asennettu paikoilleen ja tarkista, onko työkalunpitimen lukitus luotettava;
2) Ylipainoisten ja ylipitkien työkalujen lataaminen työkalumakasiiniin on ehdottomasti kiellettyä työkalun putoamisen tai työkalun törmäyksen estämiseksi työkappaleeseen, kiinnikkeeseen jne., kun manipulaattori vaihtaa työkalua;
3) Käytettäessä peräkkäistä työkalun valintamenetelmää on kiinnitettävä huomiota siihen, onko työkalujen sijoitusjärjestys oikea työkalumakasiiniin. Muissa työkalunvalintatavoissa kannattaa myös kiinnittää huomiota siihen, onko vaihdettava työkalunumero yhdenmukainen vaaditun työkalun kanssa, jotta vältytään väärän työkalun vaihtamisesta aiheutuvilta onnettomuuksilta;
4) Kiinnitä huomiota työkalun kahvan ja veitsen holkin puhtaana pitämiseen;
5) Tarkista aina, onko työkalumakasiinin nolla-palautusasento oikea, tarkista, onko työstökoneen karan asento, joka palaa työkalun vaihtopisteeseen, ja säädä se ajoissa, muuten työkalun vaihtotoimintoa ei voida suorittaa loppuun;
6) Käynnistettäessä työkalumakasiini ja manipulaattori tulee kuivata ensin ja tarkastaa, toimivatko kaikki osat normaalisti, erityisesti voivatko ajokytkimet ja solenoidiventtiilit toimia normaalisti.
2. Kuularuuviparin huolto
1) Tarkista ja säädä säännöllisesti ruuvimutteriparin aksiaalinen välys varmistaaksesi käänteisen voimansiirron tarkkuuden ja aksiaalisen jäykkyyden;
2) Tarkista säännöllisesti, onko ruuvituen ja konealustan välinen liitäntä löysällä ja onko tukilaakeri vaurioitunut. Jos jokin edellä mainituista ongelmista ilmenee, kiristä löysät osat ajoissa ja vaihda tukilaakerit.
3) Puhdista rasvaa käyttävissä kuularuuveissa vanha rasva puolen vuoden välein ja vaihda se uuteen rasvaan. Voiteluöljyllä voideltu kuularuuvi tulee tankata kerran päivässä ennen työstökoneen käyttöä;
4) Varo kovaa pölyä tai lastuja pääsemästä ruuvisuojukseen ja osumasta suojukseen työn aikana. Jos suojalaite on vaurioitunut, se on vaihdettava ajoissa.
3. Pääsiirtoketjun huolto
1) Säädä karan käyttöhihnan kireyttä säännöllisesti;
2) Estä erilaisten epäpuhtauksien pääsy polttoainesäiliöön. Vaihda voiteluöljy kerran vuodessa;
3) Pidä karan ja työkalunpitimen välinen liitos puhtaana. Hydraulisylinterin ja männän siirtymä on säädettävä ajoissa;
4) Säädä vastapaino ajoissa.
4. Hydraulijärjestelmän huolto
1) Suodata tai vaihda öljy säännöllisesti;
2) Ohjaa öljyn lämpötilaa hydraulijärjestelmässä;
3) Estä hydraulijärjestelmän vuodot;
4) Tarkista ja puhdista polttoainesäiliö ja putket säännöllisesti;
5) Ota käyttöön päivittäinen pistetarkastusjärjestelmä.
5. Pneumaattisen järjestelmän huolto
1) Poista epäpuhtaudet ja kosteus paineilmasta;
2) Tarkista järjestelmän voitelulaitteen öljynsyöttömäärä;
3) Säilytä järjestelmän tiiviys;
4) Kiinnitä huomiota työpaineen säätelyyn;
5) Puhdista tai vaihda pneumaattiset osat ja suodatinelementit.
Ongelmien karttoittaminen
CNC-työstökoneissa suurin osa vioista voidaan tarkistaa, mutta on myös sellaisia ​​vikoja, joissa hälytystiedot ovat epämääräisiä tai ei lainkaan hälytystä tai esiintymisjakso on pitkä, epäsäännöllinen ja epäsäännöllinen, mikä vaikeuttaa etsintä- ja analyysi. Paljon vaikeuksia. Tämän tyyppisen työstökonevian kohdalla on tarpeen analysoida erityinen tilanne ja tehdä potilashaku, ja tarkastus vaatii erityisesti kattavaa tietoa mekaniikasta, sähköisestä, hydrauliikasta jne., muuten on vaikea löytää nopeasti ja oikein epäonnistumisen todellinen syy.
Epänormaali koneistustarkkuuden virhe: järjestelmäparametrien muutokset, mekaaniset viat, työstökoneen optimoimattomat sähköparametrit, epänormaali moottorin toiminta, epänormaali työstökoneen asentosilmukka tai väärä ohjauslogiikka ovat yleisiä syitä CNC-työstökoneiden epänormaalin koneistustarkkuuden epäonnistumiseen tuotannossa . Selvitä asianmukainen Tunnista vikakohta ja käsittele se, niin työstökone voi palata normaaliksi. Tuotannossa kohdataan usein CNC-työstökoneiden epänormaalin koneistustarkkuuden aiheuttamia vikoja. Tällaiset viat ovat hyvin piilotettuja ja vaikeasti diagnosoitavia.
Tämäntyyppisille epäonnistumisille on viisi tärkeintä syytä:
1. Työstökoneen syöttöyksikköä on muutettu tai muutettu;
2. Työstökoneen kunkin akselin nollapoikkeama (NULLOFFSET) on epänormaali;
3. Aksiaalinen välys (BACKLASH) on epänormaali;
4. Moottori käy epänormaalisti, eli sähkö- ja ohjausosat ovat viallisia;
5. Mekaaninen vika, kuten ruuvit, laakerit, kytkimet ja muut komponentit.
Lisäksi käsittelyohjelmien valmistelu, työkalujen valinta ja inhimilliset tekijät voivat myös johtaa epänormaaliin prosessointitarkkuuteen.
Jos koneistustarkkuus on epänormaali mekaanisen vian vuoksi, seuraavat seikat on tarkistettava yksitellen.
1. Tarkista koneistusohjelmasegmentti, joka on käynnissä, kun koneen tarkkuus on epänormaali, erityisesti työkalun pituuskompensaatio ja koneistuskoordinaattijärjestelmän kalibrointi ja laskenta (G54~G59).
2. Jog-tilassa Z-akselia liikutetaan toistuvasti ja liikkeen tila diagnosoidaan näkemisen, kosketuksen ja kuuntelun avulla. On havaittu, että Z-suunnan liikkeen ääni on epänormaali, erityisesti nopea hölkkä, ja melu on selvempää. Tästä päätellen mekaanisissa näkökohdissa saattaa olla piileviä vaaroja [1].
ongelmien karttoittaminen
1. Alustuksen nollausmenetelmä: Normaalioloissa, kun järjestelmähälytyksen aiheuttaa ohimenevä vika, vika voidaan poistaa laitteiston nollauksella tai kytkemällä järjestelmän virta päälle ja pois peräkkäin. Jos järjestelmän käyttövarasto on kaaoksessa sähkökatkon, piirilevyjen irrottamisen ja kytkemisen tai akun alijännitteen vuoksi, järjestelmä on alustettava ja tyhjennettävä. Ennen tyhjentämistä tulee kiinnittää huomiota tietojen kopiointitietueisiin. Jos vikaa ei vieläkään voida poistaa alustuksen jälkeen, suorita laitteiston diagnoosi.
2. Parametrien muutos ja ohjelman korjausmenetelmä: Järjestelmäparametrit ovat perusta järjestelmän toimintojen määrittämiselle. Väärät parametriasetukset voivat aiheuttaa järjestelmävirheen tai joidenkin toimintojen virheellisen. Joskus käyttäjäohjelman virheet voivat aiheuttaa seisokkeja. Voit käyttää järjestelmän lohkohakutoimintoa tarkistaaksesi ja korjataksesi kaikki virheet normaalin toiminnan varmistamiseksi.
3. Säätö, optimaalinen säätötapa: Säätö on yksinkertaisin ja helpoin tapa. Korjaa järjestelmävirheet säätämällä potentiometriä. Esimerkiksi tehdashuollon aikana järjestelmän näyttö oli kaoottinen, mutta muuttui normaaliksi säädön jälkeen. Esimerkiksi tietyssä tehtaassa karahihna luisui käynnistyksen ja jarrutuksen aikana. Syynä oli, että karan kuormitusmomentti oli suuri ja käyttölaitteen ramppiaika oli asetettu liian pieneksi, mutta se oli säädön jälkeen normaalia.
Optimointisäätö on kattava säätömenetelmä, jolla saavutetaan systemaattisesti paras yhteensopivuus servokäyttöjärjestelmän ja vedetyn mekaanisen järjestelmän välillä. Menetelmä on hyvin yksinkertainen. Käytä monirivistä tallenninta tai kaksoiskäyräoskilloskooppia, jossa on tallennustoiminto. Tarkkaile komennon ja nopeuspalautteen tai nykyisen palautteen välistä vastesuhdetta. Säätämällä nopeudensäätimen suhteellista kerrointa ja integraaliaikaa servojärjestelmä voi saavuttaa parhaan toimintatilan korkealla dynaamisella vasteominaisuuksilla ilman värähtelyä. Kun paikan päällä ei ole oskilloskooppia tai tallenninta, säädä kokemuksen mukaan niin, että moottori alkaa täristä, ja säädä sitä sitten hitaasti vastakkaiseen suuntaan, kunnes värähtely poistuu.
4. Varaosien vaihtomenetelmä: Käytä hyviä varaosia diagnosoidun huonon piirilevyn vaihtamiseen ja suorita vastaava alustus käynnistääksesi koneen nopeasti normaaliin käyttöön ja korjaa tai palauta sitten huono kortti. Tämä on yleisin vianetsintämenetelmä.
5. Menetelmä virranlaadun parantamiseksi: Yleisesti säänneltyä virtalähdettä käytetään tehonvaihteluiden parantamiseen. Suurtaajuisia häiriöitä varten kondensaattorisuodatusta voidaan käyttää tehokortin vikojen vähentämiseen näillä ehkäisytoimilla.
6. Huoltotietojen seurantamenetelmä: Jotkut suuret valmistusyritykset muokkaavat ja parantavat jatkuvasti järjestelmäohjelmistoa tai laitteistoa todellisen työn suunnitteluvirheiden aiheuttamien vahingossa tapahtuneiden vikojen perusteella. Nämä muutokset toimitetaan jatkuvasti huoltohenkilöstölle huoltotietojen muodossa. Käytä tätä vianetsinnän perustana tehdäksesi vianmäärityksen oikein ja perusteellisesti.
diagnoosimenetelmä
CNC-työstökoneiden sähköisten vikojen diagnoosissa on kolme vaihetta: vian havaitseminen, vian arviointi ja eristäminen sekä vian paikantaminen. Vian havaitsemisen ensimmäinen vaihe on CNC-työstökoneen testaus sen määrittämiseksi, onko vika; toinen vaihe on määrittää vian luonne ja eristää viallinen komponentti tai moduuli; Kolmas vaihe on paikantaa vika vaihdettavasta moduulista tai piirilevyistä korjausajan lyhentämiseksi. Järjestelmän vikojen ajoissa havaitsemiseksi, vian sijainnin nopeaksi selvittämiseksi ja vian korjaamiseksi ajoissa, vikadiagnoosin tulee olla mahdollisimman vähäistä ja yksinkertaista ja vianmääritykseen tarvittava aika mahdollisimman lyhyt. Tätä tarkoitusta varten voidaan käyttää seuraavia diagnostisia menetelmiä:
1. Intuitiivinen menetelmä
Käytä aistielimiäsi kiinnittääksesi huomiota erilaisiin ilmiöihin toimintahäiriön sattuessa, kuten onko toimintahäiriön aikana kipinöitä tai kirkkaita valoja, kuuluuko epänormaalia ääntä, onko epänormaalia lämpöä ja onko palaneen hajua jne. Tarkkaile huolellisesti jokaisen painetun piirilevyn pinnan kuntoa, sillä se ei välttämättä huomaa, onko niissä merkkejä palovammoista ja vaurioista, jotta tarkastusaluetta voidaan rajoittaa entisestään. Tämä on yksinkertaisin ja yleisimmin käytetty menetelmä.
2. CNC-järjestelmän itsediagnoositoiminto
Luotaen CNC-järjestelmän kykyyn käsitellä tietoja nopeasti, monikanavainen ja nopea signaalinkeruu ja -käsittely suoritetaan virhepaikassa, minkä jälkeen diagnostiikkaohjelma suorittaa loogisen analyysin ja arvioi, onko järjestelmässä vika ja paikantaa vika ajoissa. Nykyaikaisten CNC-järjestelmien itsediagnostiikkatoiminnot voidaan jakaa kahteen luokkaan:
1) Käynnistyksen itsediagnoosi Käynnistyksen itsediagnoosi tarkoittaa, että jokaisesta virran kytkemisestä siihen asti, kunnes se siirtyy normaaliin toimintavalmiustilaan, järjestelmän sisäinen diagnostiikkaohjelma suorittaa automaattisesti suorittimen, muistin, väylän, I/O-yksikön. ja muut moduulit, painetut piirilevyt, CRT-yksiköiden, valosähköisten lukijoiden, levykeasemien ja muiden laitteiden toiminnan testaus ennen käyttöä sen varmistamiseksi, että järjestelmän päälaitteisto toimii normaalisti.
2) Vikatietokehotteet: Kun koneen käytön aikana ilmenee vika, numero ja sisältö näkyvät CRT-näytössä. Tarkista kehotteiden mukaan asianmukainen huolto-opas vian syyn ja vianmääritysmenetelmän varmistamiseksi. Yleisesti ottaen mitä rikkaampia CNC-työstökoneiden diagnostiikkatoiminnon ilmoittamia vikatietoja on, sitä helpompi se on vianmääritykseen. On kuitenkin huomioitava, että joidenkin vikojen kohdalla vian syy voidaan vahvistaa suoraan vian sisällön ja ohjekirjan perusteella; kun taas joidenkin vikojen todellinen syy ei vastaa vian sisällön kehotteita tai yksi vika osoittaa useita vian syitä, mikä vaatii huoltohenkilöstöä selvittämään niiden välisen sisäisen yhteyden ja vahvistamaan epäsuorasti vian syyn.
3. Tietojen ja tilan tarkistus
CNC-järjestelmän itsediagnostiikka ei voi ainoastaan ​​näyttää vikahälytystietoja CRT-näytöllä, vaan myös tarjota työstökoneparametreja ja tilatietoja monisivuisten "diagnostiikkaosoitteiden" ja "diagnostiikkatietojen" muodossa. Yleisiin tietojen ja tilan tarkistuksiin kuuluvat parametrien tarkistukset ja Liitäntätarkistuksia on kahdenlaisia.
1) Parametrien tarkistus CNC-työstökoneiden työstökoneiden tiedot ovat tärkeitä parametreja, jotka on saatu useilla testeillä ja säädöillä, ja ne takaavat koneen normaalin toiminnan. Näitä tietoja ovat vahvistus, kiihtyvyys, profiilin valvontatoleranssi, välyksen kompensointiarvo, ruuvin nousun kompensointiarvo jne. Ulkoisen häiriön vaikutuksesta tiedot menetetään tai sekoittuvat, eikä kone toimi kunnolla.
2) Liitännän tarkistus CNC-järjestelmän ja työstökoneen väliset tulo-/lähtöliitäntäsignaalit sisältävät CNC-järjestelmän ja PLC:n sekä PLC:n ja työstökoneen väliset tulo-/lähtösignaalit. CNC-järjestelmän tulo-/lähtöliitäntädiagnoosi voi näyttää kaikkien kytkentäsignaalien tilan CRT-näytöllä käyttämällä "1" tai "0" signaalin olemassaolon tai puuttumisen osoittamiseen. Tilanäytön avulla voidaan tarkistaa, onko CNC-järjestelmä lähettänyt signaalin työstökoneeseen. Onko CNC-järjestelmään syötetty signaalit, kuten työstökonepuolen ja työstökonepuolen kytkinarvot, jotta vika voidaan paikantaa työstökoneen puolella tai CNC-järjestelmässä.
4. Hälytyksen merkkivalo näyttää vian
Nykyaikaisten CNC-työstökoneiden CNC-järjestelmässä on edellä mainittujen "ohjelmistohälytysten" kuten itsediagnostiikkatoimintojen ja tilanäyttöjen lisäksi myös monia "laitteiston" hälytysilmaisimia, jotka on jaettu virtalähteisiin, servokäyttöihin. , tulo/lähtö ja muut laitteet. Mukaan Näiden varoitusvalojen merkinnät voivat määrittää toimintahäiriön syyn.
5. Varalevyn vaihtomenetelmä
Varapiirilevyn käyttäminen epäiltyjen vikojen mallin vaihtamiseen on nopea ja helppo tapa määrittää vian syy. Sitä käytetään usein CNC-järjestelmien toiminnallisissa moduuleissa, kuten CRT-moduuleissa, muistimoduuleissa jne. On huomattava, että ennen varalevyn vaihtamista asiaankuuluvat piirit tulee tarkistaa, jotta vältytään oikosulusta aiheutuvilta vaurioilta hyvälle levylle. Samalla sinun tulee myös tarkistaa, ovatko testilevyn valintakytkin ja hyppyjohdin yhtenevät alkuperäisen mallin kanssa. Joidenkin mallien kohdalla sinun tulee myös kiinnittää huomiota malliin. Ylemmän potentiometrin säätö. Muistikortin vaihdon jälkeen muisti tulee alustaa järjestelmävaatimusten mukaisesti, muuten järjestelmä ei vieläkään toimi kunnolla.
6. Vaihtotapa
CNC-työstökoneissa on usein moduuleja tai yksiköitä, joilla on samat toiminnot. Vaihtamalla samoja moduuleja tai yksiköitä keskenään ja tarkkailemalla viansiirtotilannetta vian sijainti saadaan nopeasti selville. Tätä menetelmää käytetään usein servosyöttölaitteiden vikojen havaitsemiseen, ja sitä voidaan käyttää myös identtisten moduulien vaihtoon CNC-järjestelmässä.
7. Napauttaminen
CNC-järjestelmä koostuu erilaisista piirilevyistä. Jokaisella piirilevyllä on useita juotosliitoksia. Heikko juotos tai huono kosketus voi aiheuttaa vian. Kun piirilevyjä, liittimiä tai sähköisiä komponentteja, joissa epäillään olevan viat, napautetaan varovasti eristimellä, jos vika ilmenee, vika on todennäköisesti paikassa, jossa vika ilmeni.
8. Mittausten vertailumenetelmä
Tunnistuksen helpottamiseksi moduuli tai yksikkö on varustettu tunnistusliittimillä. Käyttämällä instrumentteja, kuten yleismittareita ja oskilloskooppeja, näiden liittimien kautta havaittuja tasoja tai aaltomuotoja voidaan verrata normaaliarvoihin ja arvoihin vian aikana analysoidakseen vian syytä ja tilaa. Vian paikka. CNC-työstökoneiden kattavista ja monimutkaisista ominaisuuksista johtuen vikoja aiheuttavat monet tekijät. Joskus joudutaan käyttämään useita yllämainituista vianmääritysmenetelmistä samanaikaisesti, jotta vian kokonaisvaltainen analysointi ja vian sijainnin nopea diagnosointi vian poistamiseksi voidaan tehdä. Samaan aikaan jotkut vikailmiöt ovat sähköisiä, mutta syy on mekaaninen; päinvastoin vikailmiö voi olla mekaaninen, mutta syy on sähköinen; tai molemmat. Siksi sen vikadiagnoosi ei useinkaan voi johtua pelkästään sähköisistä tai mekaanisista näkökohdista, vaan se on harkittava kokonaisvaltaisesti.