Kuinka käsitellä näitä ongelmia CNC-työstön aikana?

Kuinka käsitellä näitä ongelmia CNC-työstön aikana?

1. Työkappale on ylileikattu
syy:
1. Työkalu pomppii, työkalu ei ole tarpeeksi vahva tai työkalu on liian pitkä tai liian pieni, mikä aiheuttaa työkalun pomppimisen.
2. Käyttäjän virheellinen käyttö.
3. Leikkuuvara on epätasainen. (Esimerkiksi: jätä 0.5 pinnan toiselle puolelle ja 0.15 pohjalle)
4. Väärät leikkausparametrit (kuten: liian suuri toleranssi, liian nopea SF-asetus jne.).

Parannusehdotuksia:
1. Veitsen käyttöperiaate: käytä isoa veistä jos mahdollista; käytä suurta veistä, jos voit; Jos työkalu voi olla lyhyt, käytä lyhyttä työkalua.
2. Lisää kulmien puhdistusohjelma ja pidä marginaalit mahdollisimman yhtenäisinä (marginaalien ja alamarginaalien tulee olla yhdenmukaisia).
3. Kohtuullinen leikkausparametrien säätö, suuri marginaalifile.
4. Käyttämällä työstökoneen SF-toimintoa käyttäjä voi hienosäätää nopeutta parhaan leikkausvaikutuksen saavuttamiseksi.

2. Jaa ongelma
syy:
1. Käyttäjän manuaalinen käyttö ei ole tarkkaa.
2. Muotin ympärillä on purseita.
3. Keskitanko on magneettinen.
4. Muotin neljä sivua eivät ole pystysuorassa.

Parannusehdotuksia:
1. Manuaalinen käyttö tulee tarkistaa huolellisesti ja toistuvasti, ja kaikkien pisteiden tulee olla samassa kohdassa ja samalla korkeudella kuin mahdollista.
2. Käytä öljykiveä tai viilaa purseen poistamiseen muotin ympäriltä, ​​pyyhi se rievulla ja vahvista lopuksi käsin.
3. Demagnetoi keskitanko ennen muotin keskittämistä (keskitango on jaettu keramiikkaan tai muihin).
4. Tarkista, ovatko muotin neljä sivua pystysuorassa (jos pystysuora virhe on suuri, sinun on tarkistettava suunnitelma asentajan kanssa).

3. Työkalun asetusongelma
syy:
1. Käyttäjän manuaalinen käyttö ei ole tarkkaa.
2. Virheellinen työkalun kiinnitys.
3. Lentävän veitsen terä on väärä (lentävässä veitsessä itsessään on tiettyjä virheitä).
4. R-veitsen, litteän veitsen ja lentävän veitsen välillä on virhe.

Parannusehdotuksia:
1. Manuaalinen käyttö tulee tarkistaa huolellisesti ja toistuvasti, ja veitset tulee asettaa samaan kohtaan mahdollisimman pitkälle.
2. Kun kiinnität työkalua, puhalla se ilmapistoolilla tai pyyhi se rievulla.
3. Kun lentävän leikkuuterän on mitattava kahvaa, voidaan käyttää yhtä veistä ja pohjapinta on sileä.
4. Itsenäinen työkalun asetusohjelma voi välttää virheen ja lentävän veitsen R-veitsen ja litteän veitsen välillä.

4. Collider-ohjelmointi
syy:
1. Turvakorkeus ei ole riittävä tai sitä ei ole asetettu (työkalu tai istukka osuu työkappaleeseen pikasyötön aikana G00).
2. Ohjelmataulukon työkalut ja varsinaisen ohjelman työkalut on kirjoitettu väärin.
3. Työkalun pituus (terän pituus) ja todellinen työstösyvyys ohjelmalehteen on kirjoitettu väärin.
4. Syvyys Z-akselin sieppaus ja todellinen Z-akselin sieppaus ohjelmasivulla on kirjoitettu väärin.
5. Koordinaatit on asetettu väärin ohjelmoinnin aikana.

Parannusehdotuksia:
1. Tarkka työkappaleen korkeuden mittaus varmistaa myös turvallisen korkeuden työkappaleen yläpuolella.
2. Ohjelmataulukon työkalujen tulee olla yhdenmukaisia ​​varsinaisen ohjelman työkalujen kanssa (yritä käyttää automaattista ohjelmataulukkoa tai tulosta ohjelmataulukko kuvien kanssa).
3. Mittaa työkappaleen todellinen työstösyvyys ja kirjoita työkalun pituus ja terän pituus ohjelmalehteen (yleensä työkalunpitimen pituus on 2-3 mm korkeampi kuin työkappaleen ja terä on 0 .5~1.0mm).
4. Ota työkappaleen Z-akselin todellinen lukumäärä ja kirjoita se selkeästi ohjelmalehteen (tämä toimenpide kirjoitetaan yleensä käsin ja se on tarkistettava toistuvasti).

5. Törmäysoperaattori
syy:
1. Syvyys Z-akselin työkalun asetusvirhe.
2. Partituurin kontaktien ja operandien määrä on väärä (esim. leikkaussädettä ei ole otettu luvun toisella puolella jne.).
3. Käytä väärää työkalua (esimerkiksi: D4-työkalua käsitellään D10-työkalulla).
4. Ohjelmavirhe (kuten: A7.NC - A9.NC).
5. Käsipyörän pyörimissuunta on väärä manuaalisen käytön aikana.
6. Kun pikakelataan manuaalisesti, paina väärää suuntaa (esimerkiksi: -X paina X).

Parannusehdotuksia:
1. Syvyys-Z-akselin työkaluasetuksessa on kiinnitettävä huomiota työkaluasetuksen sijaintiin (alapinta, yläpinta, analyysipinta jne.).
2. Osumien ja operandien lukumäärä tulee tarkistaa toistuvasti valmistumisen jälkeen.
3. Työkalua kiinnitettäessä se tulee tarkastaa toistuvasti ohjelmalehdestä ja ohjelmasta ennen asennusta.
4. Toimenpiteet tulee suorittaa yksitellen järjestyksessä.
5. Käsikäyttöä käytettäessä käyttäjän tulee vahvistaa työstökoneen käyttötaitoa.
6. Kun liikutetaan nopeasti manuaalisesti, Z-akselia voidaan nostaa, jolloin työkappale siirtyy ensin.

6. Pinnan tarkkuus
syy:
1. Leikkausparametrit ovat kohtuuttomia ja työkappaleen pinta on karkea.
2. Työkalun leikkuureuna ei ole terävä.
3. Työkalun kiinnitysaika on liian pitkä ja terän välttämisaika on liian pitkä.
4. Lastujen poisto, ilmapuhallus ja öljyn huuhtelu eivät ole hyviä.
5. Ohjelmoi leikkausmenetelmä (alasjyrsintä voidaan harkita).
6. Työkappaleessa on purseet.

Parannusehdotuksia:
1. Leikkausparametrien, toleranssin, lisäyksen ja syöttönopeuden asetusten tulee olla kohtuullisia.
2. Käyttäjän on tarkistettava ja vaihdettava työkalu aika ajoin.
3. Työkalua kiinnitettäessä käyttäjän on kiinnitettävä se mahdollisimman lyhyeksi, eikä terän tulisi olla liian pitkä, jotta vältytään ilman jäämiseltä.
4. Litteän veitsen, R-veitsen ja pyöreänkärkisen veitsen nopeuden ja syöttöasetuksen tulee olla kohtuullinen.
5. Työkappaleessa on purseet: se liittyy suoraan työstökoneisiimme, leikkaustyökaluihimme ja leikkausmenetelmiimme. Siksi meidän on ymmärrettävä työstökoneen suorituskyky ja täytettävä reuna purseilla.