EDM-lävistyskonetekniikan soveltaminen uusilla teollisuudenaloilla

EDM-lävistyskonetekniikan soveltaminen uusilla teollisuudenaloilla

Kun käsitellään pieniä reikiä kovissa materiaaleissa, EDM-prosessi tulee mukaan. Sileät ja laadukkaat elektrodit kehittyvät myös syvemmälle ja syvemmälle. Lävistyksen aikana ohjelmisto vaikuttaa syvyysmittaan ja kipinän ominaisuuksiin. Seuraavaksi lävistyskoneiden valmistaja Suzhou Longkai Electromechanical puhuu sinulle EDM-lävistyskonetekniikan soveltamisesta uusilla aloilla.

Yksi EDM-lävistimen eduista on, että reiän halkaisija on hyvin pieni. Esimerkiksi halkaisija voi olla ohut kuin hius. EDM-lävistin soveltuu työkalu- ja muottiteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, työstökoneiden valmistusteollisuudessa, lasiteollisuudessa, autoteollisuudessa ja lääketeollisuudessa. Tärkeimmät käyttökohteet voivat olla primääriporaus, suutinreiät, pakoreiät (esim. valumuotit autoteollisuudessa), muovityökalujen jäähdytysreiät, turbiinien lapioiden tyhjiöreiät.

Verrattuna perinteiseen rei'itysprosessiin EDM-rei'itystyöstön edut ovat erittäin ilmeisiä, kun työstetään pieniä reikiä jäähdytysilman tulo- ja poistoaukkoja varten turbiinin siipillä erittäin suurilla kaltevuuskulmilla. Perinteinen käsittelytekniikka aiheuttaa ongelmia alle 1 mm:n tasoilla. Halkaisijaalueella 0,10~3,0 mm (erikoistapauksissa jopa 10 mm) mekaaninen rei'itys korvataan sähköisellä kipinärei'ityksellä. Etuna on huomattavat ajan- ja kustannussäästöt, koska sellaisia ​​ilmiöitä kuin työkalun rikkoutuminen, työkalun tylsistyminen ja työkalun hionta eivät enää esiinny. EDM varmistaa reiän halkaisijan korkean tarkkuuden, reiän pystysuoran ja sylinterimäisyyden sekä ei purseita eikä taipumaa. Karkaistu teräs voidaan myös käsitellä EDM:llä. Näin ollen voidaan välttää perinteisen levyn sammutusmuodonmuutosilmiö, joka lävistetään ensin ja sitten sammutetaan. Myös vaikeasti leikattavat materiaalit, kuten volframi, titaani, Inconel, nikkelipohjaiset seokset, ruostumattomat terässeokset ja molybdeeni voidaan työstää. Heun EDM-koneilla on mahdollista päästä työkappaleen pintaan erittäin jyrkistä kulmista ja syövyttämään tuntemattomien onteloiden läpi.

Vuosien tutkimus- ja kehitystyön jälkeen olemme onnistuneesti kehittäneet järjestelmän, joka voi havaita elektrodien tunkeutumisasteen ilman, että elektrodihäviö vaikuttaa ja vaikuttaa EDM-työstön syvyyteen ja ominaisuuksiin työstökoneen elektronisen ohjausyksikön kautta. Erilaiset työstöprosessit vaikuttavat elektrodiin. Kulumisasteella on vaihtelevia vaikutuksia, mikä tekee galvaanisen korroosion syvyyden toistettavan hallinnan vaikeaksi. Lisäksi EDM-prosessi muuttuu myös sähköeroosioprosessin aikana. Siksi, vaikka jatkat 2–3 mm eteenpäin sähköeroosioakselilla, se kestää yhtä kauan kuin itse 100 mm:n poraus. Tämä puolestaan ​​vaikuttaa reiän halkaisijan tarkkuuteen ja elektrodin kokonaismittoihin kartiomaisuuden ja samankeskisyyden suhteen.

Kun työstetään teriin erittäin kalteita pääsyreikiä, tunkeutumisen tunnistusjärjestelmä varmistaa, että eroosion syvyys saavutetaan vahingoittamatta välittömästi sen takana olevaa takaseinää. Idea tulee turbiinien siipien työstämisestä. Tunnistusjärjestelmä koostuu laitteistokomponenteista ja vastaavasta älykkäästä ohjelmistosta. Kun elektrodin tunkeutuminen on tunnistettu, se voi toteuttaa erilaisia ​​toimenpiteitä käyttäjän erilaisten vaatimusten mukaan.

Tällä tunkeutumisen tunnistustekniikalla on monia etuja myös muissa käyttöolosuhteissa, kuten työkalujen ja muottien valmistuksessa. Laitekäyttäjien ei tarvitse huolehtia elektrodien kulumisesta. Hän on vastuussa vain kohtuullisten valintojen tekemisestä materiaalien, elektrodien halkaisijoiden ja käsittelystrategioiden välillä. Älykäs ohjausjärjestelmä täydentää kaikki muut asiat välittömästi. Teollisuusyritykset pyrkivät jatkuvasti parantamaan tuotannon tehokkuutta, joustavuutta ja rationaalisuutta. Erittäin mukautuvien tuotantolaitteiden käyttöönotolla ei saavuteta vain hyviä taloudellisia hyötyjä, vaan se on välttämätöntä yhä kiristyvässä kilpailussa nykypäivän alhaisten valmistuskustannusalueiden kanssa. Tämä koskee suuria yrityksiä, joilla on monimutkaisia ​​tuotantolaitteita, mutta myös pieniä yrityksiä, joissa on vain yksi laite.

CNC EDM -lävistyskoneen ohjausjärjestelmä voidaan liittää laitteisiin, kuten robotteihin tai mittausjärjestelmiin, komponenttien visuaalisiin tiedonkeruujärjestelmiin tai viivakoodilukijaihin. Asiakaskohtaisten järjestelmärajapintojen käytön ansiosta se voidaan liittää tuotantolinjaan ja kommunikoida esimiesten kanssa. Hallintajärjestelmän tiedonvaihto- ja etähuoltojärjestelmät.

EDM pienreikätyöstö soveltuu erityisen hyvin kovien, johtavia ominaisuuksia omaavien materiaalien käsittelyyn. Elektrodiputken EDM-muovauskoneella, jonka halkaisija on 80μm ~ 3mm (erikoistapauksissa jopa 10 mm), voidaan saavuttaa 700 × D poraussyvyys. Esimerkiksi käyttämällä halkaisijaltaan 1,0 mm:n elektrodia voidaan saavuttaa 700 mm:n poraussyvyys. Tähän mennessä korkeaseosteisten kovien materiaalien suurin poraussyvyys on 1500 mm. Toisessa ääripäässä ovat pienet porausreiät, vain noin hiuksen paksuiset. Tähän mennessä saavutettu maksimiporausnopeus korkeaseosisissa materiaaleissa on noin 70 mm/min.

Se on moderni yritys, joka on erikoistunut poraus- ja jyrsinkoneisiin, lävistyskoneisiin, tornijyrsinkoneisiin, nopeaan langanleikkaukseen, keskipitkän langan leikkaamiseen, langanleikkaukseen jne. Se on erikoistunut CNC-laitteiden kehittämiseen, tuotantoon, myyntiin ja teollisuusautomaatioon. Tervetuloa soittamaan meille neuvontaa ja yhteistyötä varten.